烟台PU聚氨酯发泡生产线厂的行业须知,超力挤塑板生产线

发泡机发泡原理将不同组份原液，经井确配比和高速搅拌，由高精度计量泵，把各组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品.设备主要由以下几个系统组成：料流系统、计量系统、气路系统、加热系统、清洗系统、混合装置。

高压发泡机，包括通过原料输送软管与高压发泡装置连接的高压混合头；高压混合头设置在一吊臂上，其吊臂水平转动设置在一小车上，小车设置在导轨上；导轨左右两侧各设有一排用于放置发泡模具的工位。本实用新型中用于吊挂高压混合头的吊臂可以左右转动，同时，吊臂两侧设有一排发泡产品生产线，吊臂设置在一可前后移动的小车上。当吊臂摆向左侧并前进时，可以依次给为左侧的发泡模具逐一注入发泡材料；当吊臂走至尽头时，应后退并摆向右侧，可以依次为右侧的发泡模具逐一注入发泡材料；因此，实现一条生产先具有两排可投产的工位。而且，高压混合头为一排的发泡模具注入发泡材料时，另一排工位可为下一次生产做准备，提高生产效率。

清洗聚氨酯发泡设备的步骤：

一个方面是聚氨酯设备加热管道：当喷涂完工时按下泄压键（PARK），然后开泄压至500-700psi左右，此时泄压键指示灯会熄灭；也可以看比例缸活塞杆是否已经退回缸内，如已退回，则可停止泄压。因为当管内有一定的压力时，空气中水分就不容易进入管道内，保证了原料不受潮湿空气的影响，A料不会在管内变质、结晶;此方法在日常使用的过程中对维护设备大有帮助。

二个方面是聚氨酯设备的A料抽料泵：在使用完毕后要用清洗剂把其外表清洗干净，然后放入装有主机清洗剂的保护套管内对其进行封存，以防止有少量的异青酸酯组分与空气中的水分进行反应，造成供料速度减慢，抽料比例失调，比例泵空穴等现象。

高压发泡机关键的部份之混合枪头

混合室：

L型枪头以两个活塞操作。小活塞尽量缩小，以便取得更好的混合均匀度。混合室其实就是小活塞后退所腾出的空间。如果太大了，原料在冲击时能量减少了就不能很好的混合了。混合好了的原料继续往前进，转过90°的弯进人大活塞腾出的空间 。大活塞尽量放大，让原料以较低的前进速度吐出藉此减低喷溅。

喷嘴设计：

压力就是流程管道中的阻力，那阻力又是从何处来的呢? 那就是喷嘴了。大体上说，喷嘴分为两大类——固定式与自调式。

顾名思义，固定式的喷嘴一旦设定后，孔径就不会再变动，原料流量有 所变动时，压力就跟着波动，固定式喷嘴又分两类：圆柱形和圆锥形。喷嘴材质一般的硬泡、软泡,自结皮的原料，不含填充料，经过滤清器后,洁净度都比较好，对喷嘴的磨损不会很严重.喷嘴只要经过好好的热处理就能有较长的寿命.但近日在生产软泡座垫时有要求加入填充料以提高座垫的阻燃性。